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壓力分布薄膜檢測的運用實例
壓力分布薄膜檢測的運用實例
這是使用預縮放的命中條件測量示例的集合。
熱封、CMP拋光頭、貼片用抽吸夾具、注塑機/模具、面板拋光和清潔設備、鋰離子電池熱封、太陽能電池導電膜壓接設備和凹版涂布機8個實例。發布。
目錄
(1)“了解和調整熱封最佳條件"示例
客戶行業：食品、醫藥等包裝
壓力測量的挑戰：有溫度/時間表，但沒有壓力表，所以在實踐中只有試錯法。
引入預分頻器的效果：減少時間損失和材料損失
(2) “CMP 研磨頭周圍的符合性檢查"示例
客戶行業：半導體制造
壓力測量問題：精度不夠或經常出現缺陷產品，因為生產繼續，拋光缺陷的原因不清楚。
預尺度引入效果：減少質量損失和時間損失
(3)“貼片用吸頭夾具的調整"示例
客戶行業：半導體制造（貼片）
壓力測量的挑戰：由于吸嘴沒有均勻地撞擊半導體芯片，芯片上會出現去除不良和劃痕。
引入預刻度的效果：減少質量損失和材料損失
(4)“PL面接觸確認、模具/成型機變形確認"示例
客戶行業：模具制造商、模具制造商等。
測壓挑戰：PL面上各部位的高度精度偏離目標，所以猛擊，該擊的部位沒有擊中，出現毛刺。
預規模導入效果：可以確定成型產品的缺陷原因。
(5)“確認各研磨裝置的均勻性"的例子
客戶行業：液晶面板制造商
壓力測量的挑戰：將偏光板貼在帶有碎玻璃的面板上會導致產生氣泡并導致成品率下降。
引入預分頻器的效果：減少質量損失和時間損失
(6)“鋰聚合物電池壓接鋁層壓膜時加熱棒平衡的檢查"示例
客戶行業：鋰離子電池
壓力測量問題：如果熱封壓接時加熱棒不平衡，會因鋁膜附著力差而出現電解液泄漏等不良品。
Prescale引入效果：質量提升
(7)“太陽能電池用導電膜壓接裝置的設置"示例
客戶行業：太陽能電池用導電膜壓接裝置
壓力測量的挑戰：這種壓接的導電膜無法剝離，因此如果發生壓接失敗，則作為產品為NG。
Prescale引入效果：減少壓接缺陷、良率、提升品質
(8) “制造開始時的刀片壓力檢查 發生涂層厚度不均時的刀片壓力分析"示例
客戶行業：電影制片人
壓力測量挑戰：刮刀壓力因地而異，造成“涂層厚度不均"
引入預刻度的效果：降低產品不良率，減少材料損耗
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