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DDR-12000高斯永磁管道除鐵機——乙炔黑原料專用金屬異物高靈敏分選方案
DDR-12000高斯永磁管道除鐵機——乙炔黑原料專用金屬異物高靈敏分選方案
乙炔炭黑（Acetylene Black）作為電劑，對鐵雜質含量要求≤5 ppm，否則將降低鋰電池漿料分散性與循環壽命。日本Daikatech在2025年推出的DDR系列“高靈敏磁鐵分選機"，專為超細粉體在線除鐵而設計，已成為乙炔黑產線的標準配置。
- 萬高斯級磁場
設備采用Nd-Fe-B擠壓磁系，磁棒表面峰值≥12 000 G（1.2 T），梯度≥0.5 T/mm，可吸附0.5 µm以上的Fe、Fe?O?顆粒，出口鐵含量穩定＜3 ppm。 - 在線連續作業
整機直接串入氣力輸送管道，水平/垂直均可安裝；粉體通過磁場區即完成分離，無需停機，保持生產線節拍。 - 自動清鐵模塊（選配）
氣缸驅動磁棒組5 s移出工作腔，失磁后鐵雜質自動落入廢料盒，實現“零人工"卸鐵，適合24 h連續運行。 - 衛生與防爆設計
接觸部SUS316L，Ra≤0.8 µm，可選鏡面+特氟龍涂層；整機符合ATEX 22區防爆要求，滿足乙炔黑粉塵環境。 - 模塊化流量
標準管徑DN50–DN200，單臺處理量0.5–10 t h?1（松密度120 g L?1），可并聯或串聯，滿足萬噸級裝置產能。 - 低能耗&免維護
永磁型零持續耗電；磁棒壽命≥10年，僅需每月快速沖洗，運行成本元/t粉體。
應用案例表明，配備DDR-12000后，乙炔黑粉體純度由99.85 %提升至99.93 %，下游鋰電導電劑電阻率下降8 %，同時減少砂磨機鐵污染磨損30 %，已成為日本、韓國炭黑工廠的除鐵方案。
應用案例表明，配備DDR-12000后，乙炔黑粉體純度由99.85 %提升至99.93 %，下游鋰電導電劑電阻率下降8 %，同時減少砂磨機鐵污染磨損30 %，已成為日本、韓國炭黑工廠的除鐵方案。
應用案例表明，配備DDR-12000后，乙炔黑粉體純度由99.85 %提升至99.93 %，下游鋰電導電劑電阻率下降8 %，同時減少砂磨機鐵污染磨損30 %，已成為日本、韓國炭黑工廠的除鐵方案。
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